workshop_yield_conor_troy

Minor-Stop-Minimisation

Kurzzeitstillstände um 37 % reduziert!

Klein aber gemein…

Your Challenges

Sie verlieren an Ihrer Linien einiges an Anlageneffektivität durch Kurzzeitstillstände, kommen aber mit der Bekämpfung nicht voran. Die klassischen Ursachenanalysen bringen keine Besserung.

Sie haben die Instandhaltung die Aufgabe gegeben die kleineren Störungen auch nachzugehen sie haben aber auch kein richtiger Ansatz. Die Mini-Störungen scheinen dann aufzutreten, wenn die Handwerker wo anders sind.

Mit der Erfassung gibt es auch Probleme. Die Mitarbeiter der Linien haben die Zeit nicht jede kleine Störung zu erfassen, so gibt es kein genaues Bild der Situation. Die Gesamtverluste sind aber dennoch substanziell.

Auch wenn gewissen Brennpunkte gehandelt werden, scheinen weitere Kleinstörungen „nachzuwachsen“, die Situation in der Summe bleibt irgendwie gleich.

Kleine Störungen, keine Lösungen…

Our Insights

Kurzzeit-Stillstände an komplexeren Anlagen haben ihre Ursachen meist in der „Variabilität“ der mitwirkenden Parameter. Da diese meist schwer zu erfassen sind, erleben wir das diese kleinen Verbrecher einfach toleriert werden.

Wir sehen häufig, dass ein Standardvorgehen, die „Root Cause Analysis“  um Störungen zu bekämpfen von der Instandhaltung auch bei Kurzzeitstillstände eingesetzt wird, zeigt allerdings meistens geringe Wirkung.

Unsere Erfahrung zeigt, dass die Firmen keine klare Vorgehensweise für die Bekämpfung von Kurzzeitstillstände definiert haben. Ein Prozess für die Behandlung des Problems ist nicht klar ausgestaltet.

Was wir auch erleben, dass Problem wir als technisches Problem an die Instandhaltung delegiert. Besonders die Kurzzeitstillstände sind die Aufgabe der Produktion, Variabilität im Ablauf zu bekämpfen ist nicht nur von der Technik zu behandeln.

Rüsten als Wertetreiber verankern

Joint Solutions

Hier ist die Zusammenarbeit zwischen Produktion, Technik, Qualität und ggf. auch Einkauf gefragt. Die Variabilität von mitwirkenden Parameter zwischen Produkt, Verpackung und Maschine müssen systematisch analysiert und reduziert werden.

Gemeinsam nehmen Teams die „Mechanismen“ der Kurzzeitstillstände an den Brennpunkten der Linien auf. Die Analyse von Hergänge steht erst einmal im Mittelpunkt und die genaue Beobachtung des Systems.

Hier wird in kurze Iterationen von Beobachtung, Anpassung und Überwachung gearbeitet. Die Teams gleichen schnell ob ihre Änderungen eine entsprechende Wirkung zeigen oder nicht.

Wenn die Kurzzeitstillstände verstanden werden dann wird die Linien in der Summe besser beherrscht. Wir merken bei Projekten, dass die Wirkung auf Leistung deutlich über die Kurzzeitstillstände hinaus geht.

Endlich ein Ansatz zur Abhilfe...

Customer Feedback

„Das Problem mit „Minor Stoppages“ haben wir immer vor uns hergeschoben aber keine richtige Lösung dafür gehabt, erst mit der Hilfe von Conor Troy haben wir System in die Bekämpfung bekommen …“

X
Zur Werkzeugleiste springen